第三章 光缆的安装与操作
一. 光缆吹送前的准备事项
1.检查塑料管道的密封性：用本机配套工具“GDJ50型管道密封检测装置”对塑料管道进行密封性试验，
详见第四章，确认塑料管道不漏气后方可进行光缆的吹送作业。
2.对塑料管道进行预润滑，尤其是非硅芯管，建议采用光缆吹缆专用预润滑剂对塑料管道进行预润滑，
以期达到最佳的一次吹缆敷设长度。以0.2-0.4升/公里的润滑剂用量注入塑料管道内，装入专门的润
滑海棉塞，通过输入压缩空气来推动润滑海棉塞穿越塑料管道，从而达到均匀预润滑塑料管道内壁的
目的。
二.光缆的安装
光缆在吹缆机上的安装见12页图，光缆依次穿过导向机构、测速轮、输送机构、吹缆头，光缆头部通过光缆网套与气封活塞连接。
调整各部分机构，设定好各控制参数。
1.管子 2.气封活塞
3.管子夹紧块 4.管子密封圈 5.集流嘴
6. O形密封圈条 7.光缆密封圈 8.腰形夹头 9.导向套
10.橡胶摩擦片 11.测速轮调节把手 12.重直导向轮调节把手
三.吹缆机吹送光缆的操作
当以上各项准备工作完成后，即可开始进行吹缆作业。
因为吹缆机工作的主要参数是控制光缆的气吹敷设速度和气封活塞的牵引力及输送机构的输送力，具体操作中应注意如下几点：
1.缓慢打开压缩空气进气球阀，通过改变阀门开口大小来控制气封活塞对光缆的牵引力。当光缆送进的
距离较近时，阀门进气口开启要小，以后要逐渐加大直至完全打开。
2.操纵控制台上的调速手柄用来控制光缆的敷设速度，通过这种方法，当光缆前端的牵引力过大时可以
牵制光缆的进给速度，当气压显得不足时又能提供辅助的推力，使光缆在行进时所用的吹力更小；光
缆的输送速度一般控制在8-80
m/min之间。通常以70 m/min为宜。
3.当光缆被输送的距离较远时，可以通过调节操纵控制台上的调压手柄来增大液压马达的输出扭距，从
而可以获得适宜的输送力。
4.当光缆到达预定点后，即气封活塞已从管内出来（此时空气压力将急剧减小），位于管端的观察人员
应及时提示吹缆机的操作人员马上停机，停止向管内输送光缆，即完成一段光缆的气吹敷设作业。
5.倒缆作业，即向“光缆倒线装置”内输送光缆，目的是将原线缆盘上剩余的光缆倒出，找出另一个
端头，为向反向吹送光缆作准备。采用“光缆倒线装置”可以省去人力倒盘“8”字的工作，省时省
力，提高工作效率。详见第四章。
倒线作业中应注意不要弄脏光缆，以免影响光缆后续气吹施工。
四.开机与停机及注意事项
1.开机与停机顺序：开机时，先开吹气阀门，再启动输送机构；停机时，先停输送机构，再关闭吹气
阀门。
2.当光缆吹放到位后，应及时停止输送机构的输缆工作和关闭进气阀门。
3.单机双向敷设光缆的施工步聚见下图。
第一步：向A 端吹送光缆
第二步：向倒缆装置内盘放光缆
第三步：向B端吹送光缆
！警告
1.塑料管道加压之前，拧紧所有的连接件。在塑料管连接或断开之前，应确信压缩空气已释放。
2.在吹缆过程中，塑料管道的末端必须设专人看护，且看护人不得面对塑料管道的出气孔并与之
保持一定的安全距离。
3.严禁人员滞留在塑料管道末端的人孔中，以防塑料管内润滑海棉塞、气封活塞及光缆头等吹出
伤人。
4.看护人须随时保持与光缆吹送端作业人员的通信联系。